高溫碟簧特點(diǎn)

a、熱脹冷縮導(dǎo)致預(yù)緊力反復(fù)改變。高溫碟簧具有超強(qiáng)補(bǔ)償作用，補(bǔ)償因熱脹冷縮而導(dǎo)致的預(yù)緊力反復(fù)改變，使預(yù)緊力保持穩(wěn)定不變，防止螺栓疲勞和墊片失效。 b、介質(zhì)壓力變化導(dǎo)致預(yù)緊力改變。高溫碟簧可以補(bǔ)償因介質(zhì)壓力變化而引起的預(yù)緊力改變，防止螺栓和墊片失效。 c、機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致預(yù)緊力改變。高溫碟簧能有效吸收機(jī)械振動(dòng)，避免因機(jī)械振動(dòng)造成螺栓松動(dòng)，確保密封持久可靠。 高溫碟簧應(yīng)用設(shè)備 鋼管橋梁柱；軸承預(yù)緊，軋輥軸承座，心軸；飛輪傳動(dòng)裝置的過載保護(hù)；機(jī)械啟動(dòng)器；押搬送裝置；沖擊電站；制動(dòng)器，高壓安全閥，整流元件；鍋爐、電石爐

1.感應(yīng)加熱方面的節(jié)能 感應(yīng)加熱速度快，能提高金屬材料的相變溫度（50～100℃），加速奧氏體轉(zhuǎn)變過程。在淬火后表面得到細(xì)小的隱晶馬氏體，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理代替箱式電爐調(diào)質(zhì)處理可節(jié)電35%～50%；感應(yīng)加熱代替滲碳和碳氮共滲等表面硬化處理，可節(jié)電80%～5%；代替爐中整體加熱淬火可節(jié)電40%～50%。 2.感應(yīng)加熱件回火方面的節(jié)能 利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時(shí)未全部帶走殘留下來的熱量而實(shí)現(xiàn)短時(shí)間回火，具有高效節(jié)能，并在許多情況下(如對(duì)高碳鋼及高碳高合金鋼)可避免淬火開裂，同時(shí)一經(jīng)確定各工藝參數(shù)，具有可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 3.感應(yīng)加熱設(shè)備方面的節(jié)能 感應(yīng)熱處理用電量占熱處理設(shè)備總用電量的20%～25%。我國熱處理常用的電爐熱效率一般都小于55%，箱式電爐淬火為30%～40%，高溫回火為40%～50%。井式氣體滲碳爐滲碳為7%～15%，中溫電極浴爐淬火加熱為18%～25%，井式回火爐回火為40%～60%。感應(yīng)加熱爐的熱效率：燈式高頻爐為44%～60%，機(jī)式中頻爐為49%～69%，晶閘管靜止交頻機(jī)57%～78%。利用高頻感應(yīng)加熱直流放電進(jìn)行滲碳，可獲得0.35～0.45mm滲碳層，滲層表面碳勢(shì)0.9%～1.05%，可縮短生產(chǎn)周期至原來的1/12～1/10。